大型軸類鍛件的專業(yè)工藝
大型軸類鍛件，一般都是由鋼錠直接鍛造而成。大型軸類鍛件的應(yīng)用特別的廣泛，并且它們的鍛造工藝也是特別的復(fù)雜，下面主要給大家分享大型軸類鍛件的專業(yè)工藝。
鍛件的質(zhì)量越大，鋼錠的噸位也越大。鋼錠在澆鑄過(guò)程中，中心區(qū)的非金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴(yán)重。為了獲得滿足要求的鍛件質(zhì)量，必須通過(guò)鍛造的方法來(lái)消除鋼錠內(nèi)部的缺陷。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，大型軸類鍛件的超聲波探傷合格率往往較低。例如我公司在生產(chǎn)一批直徑Φ800mm，長(zhǎng)度為9000mm的輥時(shí)，采用了傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L(zhǎng)工序，結(jié)果有40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達(dá)不到超聲波探傷要求。
究其原因，除了鑄造鋼錠方面缺陷以外，鍛造工藝也有需要改進(jìn)之處。而我們鍛造廠家近年來(lái)對(duì)大型鍛件鍛造進(jìn)行的大量研究和模擬試驗(yàn)表明，傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L(zhǎng)工序?qū)Υ笮湾懠腻懲感宰饔貌⒉焕硐耄@也是大型軸類鍛件超聲波探傷合格率不高的主要原理。
大型軸類鍛件的傳統(tǒng)鍛造工藝如下：鋼錠倒棱鐓粗后用上下普通平砧拔長(zhǎng)。其主要變形階段是采用上下普通平砧拔長(zhǎng)工序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，拔長(zhǎng)工藝及工藝參數(shù)的選擇對(duì)軸類鍛件的質(zhì)量至關(guān)重要。其中相對(duì)進(jìn)給量e=L/H是一個(gè)很重要的指標(biāo)，其對(duì)鍛件質(zhì)量有很大的影響。在上下兩砧間滿砧拔長(zhǎng)時(shí)，相對(duì)進(jìn)給量應(yīng)該控制在0.5-0.8之間。
拔長(zhǎng)時(shí)，如果相對(duì)進(jìn)給量＜0.5，鋼錠（或坯料）心部變形小于表層，尤其是相對(duì)進(jìn)給量越小（如e為0.2～0.25），則只有表層變形，心部不變形，形成“雙鼓形”，在坯料心部出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力，中心缺陷不能焊合，塑性較低的地方甚至?xí)纬尚碌牧鸭y，或者使鋼錠中的缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，影響內(nèi)部質(zhì)量。若相對(duì)進(jìn)給量＞0.8，坯料的寬展大于拔長(zhǎng)，不僅降低了拔長(zhǎng)的效率，而且還會(huì)因反復(fù)鍛壓，在坯料內(nèi)部形成縱向裂紋。
以上就是這篇文章主要講述的內(nèi)容，希望對(duì)大家能夠有所幫助。